Télécharger l'article Télécharger l'article La résine époxy est l'un des revêtements les plus résistants et les plus durables que vous puissiez appliquer sur un plancher. Ce produit est habituellement appliqué sur le sol du garage, mais il peut également être utilisé dans les allées. Tout d'abord, vous devez vous assurer que la résine convient au plancher. Ensuite, vous pouvez nettoyer et apprêter le sol, choisir et acheter la bonne résine époxy. Enfin, mélangez-la et appliquez-la. Ce projet est considéré comme moyennement difficile, mais vous pouvez le réaliser si vous lui accordez toute l'attention et le dévouement nécessaires. 1Vérifiez l'humidité du sol. Placez un sac à ordures sur le sol du garage et fixez-le avec du ruban adhésif sur les quatre côtés. Attendez 24 heures, puis soulevez doucement le coin du sac pour vérifier l'accumulation d'humidité. Si le dessous du sac est sec, vous pouvez continuer à appliquer la résine. Par contre, s'il y a de l'humidité, le sol n'est pas adapté à la résine époxy, vous devez donc choisir un autre revêtement [1] . 2Vérifiez le scellant pour béton. Versez 240 à 470 ml d'eau sur la surface du sol du garage. Si l'eau s'accumule immédiatement, cela signifie qu'un scellant a déjà été appliqué sur le sol. Si tel est le cas, il est préférable de renoncer au projet d'application de la résine époxy, car ces produits sont incompatibles [2] . 3Attendez au moins 28 jours. Faites cela avant d'appliquer la résine époxy sur un sol de béton. Si vous avez affaire à un sol de béton nouvellement installé, vous devez attendre au moins 28 jours bien que l'idéal soit de deux mois avant d'appliquer la résine époxy. De cette façon, le sol aura suffisamment de temps pour sécher et durcir complètement avant que vous n'appliquiez le revêtement [3] . 4 Enlevez la peinture du sol, si nécessaire. La résine époxy ne fonctionnera pas correctement si elle est appliquée sur des peintures au polyuréthane ou au latex. Si le plancher est recouvert de l'un de ces matériaux, vous devez les enlever du sol avant de commencer l'application de la résine [4] . Si la surface est grande, vous pouvez nettoyer la peinture grâce à l'aérogommage. Vous pouvez louer une aérogommeuse dans une quincaillerie locale. Procurez-vous un bicarbonate de soude spécial. Assurez-vous d'avoir le bon type pour l'aérogommeuse. Suivez les instructions du fabricant pour ajouter le bicarbonate à l'appareil. Servez-vous de la machine pour pulvériser le plancher. Cela fonctionne de manière très similaire à un nettoyeur haute pression. Rincez soigneusement le sol avec de l'eau propre. Une fois que le sol a séché, vous devez utiliser un aspirateur industriel pour éliminer toute la poussière ou la saleté. 1Enlevez les taches de graisse et d'huile avec un dégraissant. Nettoyez tout le sol avec un dégraissant industriel ou un nettoyant à base de solvant. Une fois que le sol a séché, vous devez rechercher toutes les taches d'huile ou de graisse restantes. Nettoyez ces zones avec un dégraissant pour béton et une brosse à poils durs. Ensuite, rincez tout le sol avec de l'eau propre [5] . 2 Éliminez tous les déchets de caoutchouc. Lors du nettoyage du sol, vous avez peut-être remarqué certaines zones où le caoutchouc a été déposé. S'il reste des résidus de ce matériau après un nettoyage ponctuel à l'aide d'une vadrouille et d'une serpillère ou d'un balai à franges, vous devez utiliser un papier abrasif pour les éliminer. Fixez le papier de verre à grains fins à un bloc de sablage muni d'un manche, à une ponceuse manuelle ou à planchers. Rincez le tout à l'eau propre [6] . Une bonne option est un papier de verre de grains 180. 3Aspirez tous les déchets et les résidus de produits de nettoyage. Servez-vous d'un aspirateur industriel pour absorber complètement la poussière et la saleté restantes. Les résidus de déchets peuvent provoquer des bulles et des imperfections sur le revêtement en résine époxy. Vous devez donc tous les éliminer [7] . 4 Utilisez un nettoyeur haute pression pour nettoyer le sol en profondeur. Vous devez vous procurer un nettoyeur industriel haute pression pour nettoyer le plancher du garage et éliminer les impuretés restantes par le drain. Vous avez la possibilité de louer un nettoyeur haute pression dans plusieurs magasins de vente d'articles de rénovation ou dans d'autres boutiques de location locales. 5 Traitez le sol. Procurez-vous de l'acide chlorhydrique dans un magasin de vente d'articles de rénovation. Vous aurez besoin d'environ 950 ml d'acide muriatique pour 5 ou 7 m2 du sol [8] . Vous devez toujours suivre les instructions du fabricant, mais en voici quelques-unes lavez le sol au jet ; mélangez une mesure d'acide chlorhydrique avec trois mesures d'eau, le tout dans un seau en plastique ; faites usage d'un arrosoir en plastique ou d'un pulvérisateur à pression pour couvrir le sol avec l'acide dilué ; attendez que l'acide cesse de bouillonner environ deux à quinze minutes. 6 Neutralisez et éliminez l'acide. Mélangez 250 g de bicarbonate de soude à 4 l d'eau. Appliquez ce mélange sur le sol pour neutraliser l'acide [9] . Certains produits dérivés de l'acide chlorhydrique n'ont pas besoin d'être neutralisés. Suivez les instructions du fabricant. 7Rincez le sol avec de l'eau propre et laissez-le sécher pendant la nuit. Versez de l'eau propre sur le sol pour rincer les résidus d'acide et de neutralisant dans le drain le plus proche. Laissez le sol sécher toute la nuit avant de poursuivre le projet [10] . 8 Réparez toutes les fissures avec un mastic pour résine époxy. Une fois que le sol est complètement sec, vous devez l'examiner pour détecter les fissures. Toute fente d'au moins 6 mm ainsi que les trous ou les zones effritées doivent être réparés à l'aide d'un mastic pour résine époxy. Appliquez le produit sur la fissure. Ensuite, utilisez un couteau tout usage pour le racler, le niveler et le lisser [11] . Enfin, laissez sécher quatre à six heures. 1 Choisissez entre des produits époxy à base de solvant et d'eau. Ceux à base de solvant adhèrent bien et sont disponibles en différentes couleurs. L'inconvénient est que ces produits sont très dangereux. Ceux à base d'eau sont de couleur claire, mais ne dégagent pas de vapeurs dangereuses [12] . En général, les deux produits contiennent de 40 à 60 % de solides époxy. Plus ce pourcentage est élevé, plus le sol sera résistant et plus le produit sera cher. Vous devez sans doute utiliser un ventilateur pour appliquer des produits époxydiques à base de solvant. 2 Déterminez si vous utiliserez un apprêt époxydique. Ces apprêts peuvent atténuer les petites imperfections du sol et donner à la résine époxy une meilleure base sur laquelle adhérer. Il est important que vous utilisiez un apprêt sur des planchers très poreux, squameux, calcaires ou rugueux. Les apprêts peuvent également ajouter de la résistance et de la durabilité à tout sol [13] . Vous devez toujours choisir un produit compatible avec la résine époxy que vous envisagez d'appliquer. 3 Procurez-vous une quantité suffisante de résine époxy pour 2 couches. Si vous avez un garage de 42 m2 qui contient deux voitures, vous aurez besoin de 8 à 11 litres de résine époxy par couche. Cela peut varier en fonction du pourcentage de solides qu'il y a dans la résine époxy que vous achetez, vous devez donc vérifier les étiquettes. Achetez suffisamment de résine époxy pour recouvrir le sol avec au moins deux couches [14] . Les produits époxy à base de solvant peuvent être plus difficiles à trouver. Vous pouvez vous en procurer dans certains magasins spécialisés dans la vente de peinture, mais vous devez peut-être vous rendre dans un magasin de vente de fournitures industrielles. Les produits époxy à base d'eau sont disponibles dans la plupart des magasins de vente d'articles ménagers. 4Portez un équipement de protection. Ensuite, coupez le courant pour réduire les risques. Pour rester en sécurité lors de l'application de la résine époxy, vous devez porter des gants, des lunettes et un masque de protection ainsi que de bonnes bottes en caoutchouc. Coupez le système d'alimentation en gaz ou en électricité qui est relié au chauffe-eau ou à d'autres appareils à l'intérieur du garage. Vous devez prendre toutes les précautions appropriées pour garder les enfants et les animaux domestiques à l'écart de la zone pendant le processus d'application et de séchage. Vous devez toujours faire usage d'un ventilateur lorsque vous appliquez des produits époxy à base de solvant [15] . 1 Utilisez un rouleau à poils de 2 cm pour appliquer l'apprêt époxydique. Commencez par le coin arrière de la pièce et dirigez-vous vers la sortie. Trempez le rouleau dans le seau et appliquez une fine couche d'apprêt époxy sur le sol. Veillez à ce que le rouleau ne sèche pas trop [16] . L'utilisation d'une perche extensible sur le rouleau peut s'avérer utile. Veillez à ne pas vous retrouver coincé dans un angle. N'oubliez pas de porter un masque de protection et de garder la porte du garage ouverte. 2Laissez la couche d'apprêt sécher pendant 12 à 24 heures. Maintenez une aération adéquate et évitez de vous approcher du plancher pendant le séchage de la couche d'apprêt. Pour obtenir de meilleurs résultats, vous devez attendre une journée complète avant de reprendre le travail [17] . 3 Mélangez un lot de chaque produit époxy juste avant l'application. L'apprêt et la résine époxy standards sont disponibles en deux mesures. Vous devez les combiner une par une, juste avant de les appliquer. Mélangez les deux ingrédients pendant cinq minutes à l'aide d'une perceuse et d'un mélangeur. Versez tout le contenu dans un deuxième seau et mélangez à nouveau [18] . Les quantités de ces produits sont déjà mesurées à l'avance dans l'emballage. Mélangez toute la partie A avec toute la partie B pour créer la quantité de résine indiquée. La plupart des produits époxydiques y compris la majorité des apprêts ont une durée de conservation d'environ quarante minutes. Cela signifie que le produit doit être appliqué dans ce laps de temps avant qu'il ne durcisse. 4 Appliquez la première couche de résine époxy. Une fois encore, vous devez utiliser un rouleau à poils de 2 cm pour l'appliquer. Commencez par un coin de la pièce et dirigez-vous vers la sortie. Essayez de garder le rouleau humide à tout moment et la couche mince et uniforme [19] . N'oubliez pas de mélanger la résine époxy immédiatement avant son application. Vous devez vous déplacer aussi vite que possible sans être négligent. La résine époxy a une durée de fonctionnement très courte. 5 Attendez 24 heures pour que la première couche sèche. Vous devez toujours vous assurer que l'aération est adéquate pendant le processus de séchage. Évitez de vous approcher du sol pendant que la première couche sèche. Vous devez attendre un jour avant d'appliquer une deuxième couche [20] . Le temps de séchage varie légèrement entre les produits époxy. Vous devez lire et suivre les instructions du produit que vous avez choisi. 6 Vérifiez les problèmes avant d'appliquer une deuxième couche. Examinez le sol pour détecter les potentiels problèmes. Cela peut inclure des fissures, des trous ou des surfaces inégales qui n'étaient pas visibles auparavant. Bouchez les fissures avec un mastic pour résine époxy ou poncez les zones inégales [21] . Si vous aviez utilisé du papier de verre, vous devez probablement repasser la surface à l'aspirateur pour éliminer tout déchet. 7Attendez 12 à 16 heures pour que le mastic sèche. Procédez ainsi si vous l'aviez utilisé. Si vous devez boucher une nouvelle fissure dans la première couche de résine, vous devez attendre au moins une demi-journée pour que le mastic sèche avant d'appliquer une deuxième couche [22] . 8 Appliquez une deuxième couche avec un produit antidérapant ajouté. Après avoir mélangé la résine pour la deuxième couche, envisagez l'ajout d'un produit antidérapant commercial. Utilisez une perceuse et un mélangeur pour bien mélanger. Ensuite, appliquez la deuxième couche. Vous devez commencer par un coin et avancer progressivement vers la sortie [23] . Ajoutez 90 à 120 ml du produit pour 950 ml de résine époxy. 9Laissez la deuxième couche sécher pendant 24 heures. Évitez de vous approcher du sol pendant que la deuxième couche sèche. Assurez-vous que l'aération est adéquate. Vous devez attendre 24 heures pour que le sol sèche avant de l'utiliser ou de marcher dessus [24] . Éléments nécessaires Un sac à ordures Un ruban adhésif Un dégraissant industriel ou un nettoyant à base de solvant Une brosse à poils rigides Du papier de verre Du bicarbonate de soude De l'eau Un balai à franges ou une vadrouille et une serpillère Un nettoyeur haute pression De l'acide chlorhydrique Du mastic pour résine époxy Des bottes en caoutchouc Des gants Des lunettes de protection Un ventilateur et un masque de protection Une perceuse et un mélangeur ou un mélangeur électrique Un kit de résine époxy De l'apprêt époxydique Un rouleau à poils de 2 cm muni d'un manche extensible À propos de ce wikiHow Cette page a été consultée 5 518 fois. 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tjipail a écrit je peux donc diluer de la résine d'èpoxy pour consolider mon bois avant de le stratifé. Oui, mais il vaut toujours mieux éviter cela, les résines époxys non solvantées ne sont absolument pas faite pour cela. Comme dit Isatis, une imprégnation avec la résine époxy à l'eau qui va agir comme primaire d'imprégnation dilution à 30 % d'eau , durcir votre surface deuxième couche pure. Vous pourrez ensuite venir stratifier dessus directement avec une résine époxy de stratification comme la 470 par exemple. En finition, un coup de ponçage général pour dépolir la résine époxy, mastic époxy si nécessaire puis sous a écrit Mais je fait tout à l'époxy? Sur du bois, en application marine, et surtout sur les œuvres vives, on évite la résine polyester !

Grâceaux résine époxy, on peut également créer un effet marbré, par exemple sur le sol de son habitation ou sur un plan de travail. Pour cela, il suffit d’incorporer dans sa résine époxy, des colorants ou des pigments de nacre ou de métal. Par exemple, il est possible de réaliser un sol blanc nacré avec des marbrures couleur métal.

La procédure correcte de mélange de la résine détermine le succès ou l’échec du traitement de la résine. Pour vous aider à obtenir les meilleurs résultats, nous avons compilé dans cet article les 12 meilleurs conseils sur le mélange de la résine époxy. Table of Contents1 Conseil 1 Le bon rapport de mélange2 Conseil 2 Mélange en volume plutôt qu’en poids3 Conseil 3 Observer la température ambiante4 Conseil 4 Le rôle de l’humidité dans le traitement5 Conseil 5 Mélange minutieux des composants6 Conseil 6 Le bon outil pour mélanger les composants7 Conseil 7 N’utilisez que des résines époxy de haute qualité8 Conseil 8 N’utiliser que des résines compatibles9 Conseil 9 N’utiliser que des couleurs compatibles10 Conseil 10 Respecter le rapport de mélange recommandé11 Conseil 11 Ne jamais ajouter d’eau à la résine époxy12 Conseil 12 Utiliser des récipients suffisamment grands pour le mélange13 Notre conclusion sur le mélange de la résine époxyConseil 1 Le bon rapport de mélangeTout d’abord, lorsque vous mélangez de la résine époxy, vous devez savoir que la résine peut avoir des rapports de mélange différents selon le fabricant. Outre les spécifications habituelles de la résine et du durcisseur dans un rapport de 1 1 ou même de 2 1, les spécifications du fabricant comprennent parfois des variantes beaucoup plus compliquées telles que 100 pourquoi vous devez lire attentivement les instructions du fabricant sur l’emballage avant de commencer à mélanger. Si vous ne respectez pas ces spécifications, il peut arriver que la résine ne puisse pas être traitée comme souhaité ou qu’elle ne durcisse pas. Vous pouvez trouver de l’aide pour déterminer le rapport de mélange optimal avec notre calculateur de résine 2 Mélange en volume plutôt qu’en poidsSelon le fabricant, il est possible que la résine et le durcisseur diffèrent en densité. Cela signifie qu’ils n’ont pas automatiquement le même poids. Si les deux composants sont maintenant mesurés en poids à l’aide d’une balance et mélangés dans un rapport de 11, il est possible que le rapport de mélange soit incorrect parce qu’ils ont des poids différents. Ce problème augmente avec le volume du Utilisez un gobelet doseur pour mesurer la résine et le durcisseur en volume lors du mélange des composants. Dans ce cas, la densité de la matière correspondante n’est pas du gobelet gradué utilisé doit être aussi petite que possible pour permettre une mesure précise. Mettez d’abord la résine dans le gobelet doseur et attendez un court instant. Cela permet à la surface du matériau de s’adapter. Vous pouvez ensuite ajouter exactement la même quantité de 3 Observer la température ambianteLa résine de coulée est un matériau très sensible à la chaleur. C’est pourquoi vous devez également surveiller la température ambiante lorsque vous mélangez la des températures ambiantes inférieures à 20° C., la résine durcit beaucoup plus lentement. En outre, une couche cireuse, appelée rougissement aminé, peut se former à la surface. Il faut ensuite l’enlever avant de pouvoir traiter la résine époxy. Et ce déménagement peut être extrêmement laborieux. Si la température descend nettement en dessous de 20° C, il est également possible que la résine commence à des températures ambiantes supérieures à 20 °C, le temps de réaction de la résine augmente considérablement. Et cela vaut non seulement pour le temps de durcissement, mais aussi pour le temps de traitement ultérieur du matériau. Pour les températures très élevées, il est donc conseillé d’opter pour un produit dont le temps de travail est plus vous utilisez la résine époxy à l’extérieur, vous devez tenir compte du fait que le temps de durcissement peut également être considérablement plus long si la température baisse pendant la nuit. En outre, la rosée provoquée par les différences de température peut influencer négativement la qualité de la surface du 4 Le rôle de l’humidité dans le traitementTout aussi sensible que la résine aux températures, le durcisseur réagit au contact de l’air. À une humidité supérieure à 65 %, vous devez donc laisser la bouteille avec le durcisseur fermé. Si vous n’utilisez pas le matériel immédiatement, la qualité en effet se produit également lorsque la bouteille est ouverte et fermée encore et encore, car l’oxygène entre à chaque fois dans la bouteille et réagit avec le durcisseur. Pour la même raison, les deux composants, résine et durcisseur, ne doivent être enlevés qu’avec des outils absolument propres. Ce n’est que de cette manière qu’une réaction à l’intérieur du conteneur peut être Comme des effets secondaires indésirables peuvent se produire à une humidité de l’air supérieure à 70 %, l’utilisation de résine époxy doit être évitée dans ce l’application doit être effectuée sur un support dont le taux d’humidité est supérieur à 6 % par exemple un sol en béton, ce support doit être apprêté au que la résine époxy puisse être traitée de manière optimale, elle doit d’abord être stockée pendant environ 12 heures à une température ambiante de 20 à 25° C au maximum. Si cette longue période de stockage n’est pas possible, le matériau peut également être porté à la bonne température au moyen d’un bain d’eau. Cette étape est extrêmement importante pour obtenir un résultat satisfaisant, car des stries laiteuses ou des bulles disgracieuses peuvent se former lors du traitement de la résine de coulée trop froide. Il est très difficile de les supprimer par la propriétés d’écoulement sont considérablement améliorées par le chauffage du matériau. Toutefois, comme nous l’avons déjà mentionné, une température plus élevée a également une influence sur le temps de traitement. En principe, vous devez garder à l’esprit que le temps de traitement et de durcissement est réduit de moitié si la température du mélange est augmentée de 10° Il faut prendre en compte non seulement la température de la résine synthétique, mais aussi celle de la surface sur laquelle le mélange doit être versé. Si celle-ci est nettement inférieure à celle de la résine trempée à point, le durcissement peut être influencé négativement. La température et l’humidité doivent être constantes si possible pour obtenir des résultats optimaux. Conseil 5 Mélange minutieux des composantsUn mélange minutieux des deux composants résine et durcisseur est essentiel pour obtenir un résultat attrayant et utile par la suite. Si vous ne travaillez pas assez soigneusement ici, il y a un risque que des taches collantes incomplètement durcies apparaissent dans la résine ou que le degré de dureté d’une pièce vous mélangez les composants, notez que souvent beaucoup de matière colle au bord du récipient de mélange. Comme le rapport de mélange peut en être affecté, vous ne devez pas mélanger de trop petites quantités de résine et de durcisseur pour disposer de suffisamment de 6 Le bon outil pour mélanger les composantsL’outil optimal pour mélanger la résine et le durcisseur doit être droit sur les côtés. De cette façon, vous pourrez également mélanger soigneusement les matières qui collent au fond et aux parois du récipient de mélange. Pour les petites quantités de résine époxy, une spatule plate s’est avérée être un bon fonctionne comme un agitateur. Pour de très petites quantités, vous pouvez utiliser une spatule en bois bon marché. Les tiges de mélange en résine époxy spéciale ont l’avantage de pouvoir être utilisées plusieurs fois. Ils sont également conçus pour empêcher l’introduction d’une quantité excessive d’air. Cependant, ces tiges de mélange ne sont disponibles que pour mélanger des quantités moyennes de Si vous voulez mélanger une grande quantité de résine époxy, vous devez utiliser un seau avec un bec verseur. Les deux composants peuvent être facilement mélangés dans ce mélangeur à l’aide d’une perceuse munie d’un 7 N’utilisez que des résines époxy de haute qualitéLorsqu’on achète de la résine époxy, il vaut toujours la peine d’investir dans un produit de haute qualité. Même si la tentation de se rabattre sur un produit bon marché est souvent très forte Rétrospectivement, vous regretterez cet achat, car les produits bon marché sont souvent jaunâtres ou ne durcissent pas avant d’être transformés. Ainsi, lorsque vous achetez de la résine époxy, le principe suivant s’applique si vous achetez bon marché, vous achetez deux 8 N’utiliser que des résines compatiblesLa résine et le durcisseur d’un fabricant sont généralement adaptés de manière optimale l’un à l’autre. Lorsque l’on mélange différents produits – qu’ils proviennent d’un seul ou de plusieurs fabricants – des réactions chimiques inattendues, telles que le développement de chaleur extrême, peuvent se produire. Par conséquent, lorsque vous travaillez avec de la résine synthétique, vous ne devez utiliser que les produits d’un fabricant ou d’une marque qui sont destinés les uns aux 9 N’utiliser que des couleurs compatiblesTous les colorants ne sont pas compatibles avec la résine époxy ou la résine. Pour la coloration de la résine époxy, il est donc extrêmement important de n’utiliser que des pâtes colorantes, des colorants et des pigments appropriés. Vous trouverez des informations détaillées à ce sujet dans notre article supplémentaire Peinture à la résine 10 Respecter le rapport de mélange recommandéSi vous modifiez arbitrairement le rapport entre la résine et le durcisseur, vous ne pouvez pas espérer un résultat optimal. Si vous ajoutez plus de durcisseur au mélange que ce que le fabricant a recommandé, le matériau est souvent moins dur et moins robuste après durcissement. Si vous ajoutez trop de résine, la surface peut devenir collante ou le matériau peut ne pas durcir du 11 Ne jamais ajouter d’eau à la résine époxyTant que la résine est encore liquide, elle ne doit pas entrer en contact avec l’humidité. Cela pourrait avoir un impact négatif sur la qualité du produit fini, même en très petites quantités. Par conséquent, avant de mélanger, il faut s’assurer que le récipient de mélange et les dispositifs d’agitation utilisés sont absolument propres et 12 Utiliser des récipients suffisamment grands pour le mélangeLes réactions chimiques génèrent de la chaleur lors du mélange de la résine époxy. C’est ce qu’on appelle une réaction exothermique. La taille de ce dernier dépend de la résine, de la quantité mélangée et, surtout, de la hauteur du récipient de mélange. Il y a donc quelques éléments à prendre en existe une limite pour la quantité de résine et de durcisseur mélangés. Il ne faut pas dépasser cette limite. En cas de doute, mélangez une plus petite quantité de résine deux fois plutôt qu’une, ou demandez au fabricant quelle quantité de résine vous pouvez mélanger en une fois sans production de chaleur pendant le mélange est considérablement réduite si vous choisissez un récipient de mélange suffisamment grand pour ce processus. Il devrait être large plutôt que résines de coulée à faible réactivité génèrent moins de chaleur lors du mélange. Si vous souhaitez mélanger de grandes quantités de résine, vous devriez préférer l’utiliser pour votre conclusion sur le mélange de la résine époxyLe mélange de la résine époxy est bien plus que le simple mélange de deux composants. Certains facteurs tels que la température ambiante, l’humidité ou le choix des bons produits doivent être pris en compte. La résine époxy étant relativement chère, il ne faut pas gaspiller inutilement le matériau en le manipulant avec précaution lors de son traitement. Enfin, les points suivants vous permettront de vous rapprocher d’un résultat parfait.

Parconséquent, pourquoi ai-je des fossettes dans mon époxy ? Les fossettes peuvent se produisent pour 3 raisons : fluctuation de température, microparticules de poussière et surchauffe. Éviter avoir des fossettes dans ta guéri résine, assurez-vous que la température de votre résine pièce reste stable, que vous utilisiez une housse de protection et que vous ne

La rénovation du bois implique souvent le rebouchage de fissures, de trous, voire la reconstitution de morceaux manquants. Pour ce faire, on peut utiliser une pâte à bois prête à l'emploi ou un produit bi-composant, de type mastic ou enduit. Le choix dépend de l'importance et de la profondeur des défauts à vous intéressera aussiPour que la réparation tienne, le produit de rebouchage doit occuper l'intégralité du creux et faire corps avec le bois. Certains produits s'appliquent en passes successives, plus ou moins fines, qu'il faut laisser sécher à chaque fois. D'autres peuvent s'utiliser sans limite d'épaisseur. Les temps ouverts et de séchage sont des critères de choix prépondérants. Tout comme la capacité du rebouchage à ne pas se rétracter ou se fendiller en durcissant. Il est utile aussi de pouvoir comparer le pouvoir d'adhérence exprimé en MPa des produits. Cette donnée ne figure pas dans les fiches techniques des pâtes à bois, seulement dans celles de quelques mastics ou enduits bi-composants. La pâte à bois, mono-composante exclusivementConditionnée en pots ou en tubes, la pâte à bois proprement dite est surtout destinée aux petits rebouchages. À base de fibres de bois ou de résine acrylique en phase aqueuse, elle est disponible dans différentes nuances de bois claires à foncées, miscibles entre elles acajou, chêne, hêtre, merisier, pin, wengé... Dans la plupart des cas, l'application s'effectue en couches de 3 à 10 mm d'épaisseur maxi. Les temps de séchage indiqués varient d'une dizaine de minutes à 3 ou 4 heures selon les produits, l'épaisseur mise en œuvre et la température ambiante. Mais, là encore, l'information manque parfois de précision entre les délais intermédiaires à respecter et l'obtention du séchage complet, qui peut prendre de 12 à 24 heures. Mastic ou enduit bois à préparer avant l’emploi Les mastics bi-composants se présentent sous la forme d'une résine polyester et d'un durcisseur en tube à mélanger intimement avant l'application. Plus résistants que les pâtes à bois, ils permettent de faire toutes sortes de réparations nécessitant une grande dureté et une forte cohérence. D'une manière générale, le mastic bois bi-composant durcit rapidement. La prise se fait en 10 à 15 minutes et le séchage à cœur survient au bout de 20 à 30 minutes. Les enduits de rebouchage ou de réparation bois sont conditionnés en poudre à mélanger dans de l'eau, jusqu'à obtention d'une pâte homogène. Ils sont donc bien bi-composants. De façon plus spectaculaire que les mastics, ils permettent de reconstituer des parties manquantes angles cassés ou autre de toutes dimensions, sans nécessiter de coffrage. Trois heures après l'application en moyenne, la réparation est sèche. Il est possible alors de la percer, raboter, poncer, sculpter... avant d'appliquer la finition cire, peinture, vernis, qu'il faut retenirLes réparations à la pâte à bois sont dans l’ensemble moins résistantes qu’au mastic ou à l’enduit. La plupart du temps, on peut seulement les poncer et à la rigueur les percer Intéressé par ce que vous venez de lire ? Abonnez-vous à la lettre d'information La question de la semaine notre réponse à une question que vous vous posez, forcément. Toutes nos lettres d’information

Tempsde durcissement de la résine époxy. Le temps de durcissement varie selon la marque, alors assurez-vous de vérifier la résine que vous utilisez pour le temps de durcissement exact recommandé. Il s’agit du temps nécessaire à la résine pour durcir complètement. En règle générale, la résine a un temps de durcissement de 24 heures.

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comment utiliser de la resine epoxy sur du bois